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焊锡不良之针孔的产生和解决办法

文章出处:深圳市兴通材科技有限公司 发表时间:2019/8/8

所谓焊锡针孔,就是指在焊点外表,有如针孔般大小的孔洞。这样的焊点一眼看过去就是质量欠安,效果欠好,事实正是如此,有针孔的焊点其强度很差,焊点不结实。
发作这种孔洞的原因有许多,发泡槽内助焊剂使用时刻较久,其助焊剂含水气及污染严重,也会导致焊点出现针孔。下面来详举一些原因。预热温度缺乏,使得助焊剂中的水气未干;润焊时刻缺乏;PCB板含有水气;存储不妥,PCB板受潮;上线前板子暴露时刻过长,超越48小时;元器件管脚已经被污染;暴露的手直接触摸PCB板及零件的管脚;焊盘边缘不平滑,有毛刺。这些焊接不良都能使焊点发作针孔。
怎么解决呢,建议,为防止发作针孔现象,每周都要清洗发泡槽并及时替换助焊剂;预热温度调高,范围在120-140℃之间;润焊时刻也规范在3-5秒内;PCB板若暴露于空气中超越48小时,那么在PCB板过炉前用高温烘烤2-3小时,约80-100℃;加工时管脚上锡时留意清除掉杂物,手插人员需要带防静电手指套;焊盘孔径应稍大一点,约0.15-0.2m

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